Ag--360纯银电镀工艺

一：正常电流电解除油。（除油缸要保持干净）

二：除油后过水干净再过弱酸水，冲干净后下镍缸电镍。

三：电镍出来过水冲干净，电预镀银。（预镀银缸一定要保持干净，定期加温打碳粉过滤）

四：电面根据表面来调节电流和时间。沙面6-7个电流，时间控制在60-90秒，太阳纹4-6个电流，时间控制在40-60秒，可根据客户的要求来控制，要求不高的表面可缩短时间和降低电流。

五：电银出来先将表面用自来水冲洗干净，最好用高压水枪来冲洗，冲洗干净后再电解除油15秒左右，电解缸最好是前后分开，并要求加温至60度，如果条件有限或除油粉质量问题而导致不能电解，建议侵泡70度热纯水，泡1分钟左右慢拿水出来再侵泡酒石酸水，(按1L纯水10g分析纯的酒石酸来调配)，泡1分钟左右拿出来冲水干净后再过二道纯水后烤干。

六：镀液金属银的含量一般控制在15~20g/L，KCN含量一般控制在180~250g/L，平时加光剂按360A：360B/1:1的比例来添加，银和KCN按1:10的比例来添加，建议3000~5000面添加360A光剂100ml，360B光剂100ml,银盐添加50g,KCN添加500g，可以用调整电流来判断银和导电盐的含量，如果调大电流不烧面，就说明不缺银盐，如果出现颜色不均匀的情况，那就是缺导电 盐和360B光剂，也可以量比重来判断，一般比重控制在15~20个。

 注意事项：360银缸不宜使用NaCN，并要求使用高纯的KCN，建议使用预镀银，以改善镀层之附着力，也避免其他金属杂质带入360银缸，尽量做到即电即喷，以免表面氧化。

声明：此工艺操作流程及维护事项只针对本公司360产品。

360银光剂转缸步骤：

一：先将渡液加温至70℃，在加入10ml/L的双氧水，边加边搅拌，必须搅拌30分钟，继续加温至80℃。

二：加入20g/L AR级的氢氧化钡（ 500g/瓶），在加之前先用开水溶好，再加入渡液中，边加边搅拌，必须搅拌30分钟。

三：再加入10g/L AR级的广州试剂碳粉，继续搅拌30分钟，然后用过滤纸将渡液滤干净。

四：待温度降到30℃左右时，添加30ml/L的360A光剂，20ml/L 360B光剂，循环过滤30分钟后开始试渡。